日前，浙江省經(jīng)濟和信息化廳、江蘇省工業(yè)和信息化廳分別公布了2025年先進級智能工廠名單，東華鏈條集團及下屬興化子公司憑借卓越的智能化工廠建設成果成功上榜，分別成為兩省鏈傳動行業(yè)智能化升級的示范標桿。這一權威認定，標志著東華鏈條在智能制造領域的創(chuàng)新實踐和顯著成效獲得了高度認可。

近年，公司加大投入打造數(shù)字化工廠核心體系。企業(yè)自主研發(fā)的全流程一體化信息平臺，深度融合運營管理、設計研發(fā)、生產制造、質量管控等環(huán)節(jié)，構建起“智能營銷、智能制造、智能采購倉儲、智能技術質量、智能決策協(xié)同、智能基礎”等數(shù)字化領域平臺。通過這些平臺，公司實現(xiàn)了全球研發(fā)、生產運營中60余道關鍵工序、10萬種規(guī)格產品的全生命周期精準管理。

在硬件升級方面，公司引進智能零件加工設備、自動化裝配線等高端裝備，關鍵設備數(shù)控化率達99%以上，聯(lián)網(wǎng)率達94%以上。其中，通過視覺影像檢測技術實現(xiàn)鏈條關鍵尺寸100%線上監(jiān)測，產品不良率下降90%；應用機器人自動化裝配技術，減少人工15%以上；訂單交付周期壓縮2倍，運營成本降低20%，全員勞動生產率提升近一倍。

公司杭州總部與興化公司同步深度踐行智能制造理念，打造覆蓋全價值鏈的場景：如智能排產調度、柔性產線配置、全鏈質量追溯、智慧物流配送、能耗數(shù)字管控、環(huán)保實時監(jiān)測、全球供應鏈協(xié)同、客戶定制服務等取得顯著效果。其中，應用人機協(xié)同與工藝動態(tài)優(yōu)化技術，滿足3萬多個產品品種快速切換；通過在線智能檢測構建質量大數(shù)據(jù)分析體系，產品合格率達99.98%；應用多款仿真技術縮短研發(fā)周期60%；實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，故障率下降30%；搭建能源管理系統(tǒng)，熱處理環(huán)節(jié)能耗降低75%等。

本次獲評先進級智能工廠，標志著東華鏈條及興化子公司的數(shù)字化轉型實踐獲得權威認證。后續(xù)，公司還將通過自主開發(fā)數(shù)字化中臺，破解相關難題，特別是針對多品種、小批量開發(fā)解決方案，連接全球六大研發(fā)制造基地，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置，為中國制造向中國智造轉型貢獻鏈傳動領域的創(chuàng)新樣本。